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Secteurs

Connectique

Traitements de surfaces pour la connectique et les composants

STS Industrie SA conçoit et réalise des solutions spécifiques pour les applications de production de l’industrie des semi-conducteurs, des composants, des connecteurs ou des circuits imprimés.

Nous contacter
Poste de chargement d’une ligne de traitement de surface STS

Notre approche

Une solution complète, du concept à l’acceptation finale

STS travaille en partenariat avec chaque client, afin de réaliser ensemble des solutions optimales correspondant aux besoins de production. STS fournit une solution complète, du concept à l’acceptation finale.

Les automates de galvanoplastie STS sont optimisés pour un résultat optimum entre les produits à traiter et la chimie. L’automation et la visualisation permettent de surveiller et d’optimiser les paramètres afin d’atteindre les objectifs de production.

Module de traitement STS assemblé dans les halles d’Yvonand

Installations proposées

Traitements et installations disponibles

  • Traitement de surface, en vrac

    • Vibarrel®
    • Tonneaux
    • Robarrel®

  • Type d’installations

    • Osciline®
    • Standard
    • Reel-to-Reel

Avant l’expédition

Assemblée et testée à Yvonand

Chaque ligne est montée entièrement dans nos halles et testée avant d’être démontée, emballée et expédiée chez le client. C’est là que se règlent les détails qui feront gagner du temps à la mise en service.

  • Ligne de traitement de surface en cours d’assemblage
  • Modules de traitement alignés dans les halles avant expédition

Automation / Software

Chaque pièce doit pouvoir être retracée

Dans la connectique, ce qui compte autant que le résultat, c’est la preuve de la façon dont il a été obtenu. Nos logiciels, développés en interne, exécutent les recettes et conservent l’historique complet de chaque charge.

  • Traçabilité

    • Traçabilité des charges et de leur parcours dans l’installation
    • Enregistrement automatique des données de production pour chaque cycle
    • Traçabilité des modifications de paramètres, avec possibilité d’intégrer des fonctions d’audit trail

  • Maîtrise du procédé

    • Contrôle des paramètres critiques : temps de traitement et de rinçage, températures, dosages et valeurs des bains
    • Gestion sécurisée des recettes et des paramètres de production
    • Reproductibilité des procédés grâce à une exécution maîtrisée des recettes
    • Gestion des utilisateurs et des niveaux d’accès

  • Qualité et validation

    • Données structurées et exploitables pour le contrôle qualité, l’analyse du process et la documentation
    • Historique des alarmes, événements et interventions
    • Support à la qualification et à la validation du procédé, selon les exigences du projet
En savoir plus sur Automation / Software

Solution clé en main

Du cahier des charges à la mise en service

  1. Étude

    Analyse des pièces, des procédés et des spécifications avec vos équipes.

  2. Conception

    Ingénierie de la ligne, du convoyage, de l’électricité et du logiciel.

  3. Assemblage et tests

    Montage et essais dans nos halles d’Yvonand avant expédition.

  4. Installation et suivi

    Mise en service sur site, formation, pièces détachées et retrofit.