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Secteurs

Horlogerie et luxe

Traitement de surface pour l’horlogerie et la joaillerie

STS Industrie SA conçoit et réalise des solutions spécifiques pour les applications de production de l’industrie horlogère : chromage, rhodiage, nickelage, dorage et électroformage.

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Ligne de traitement de surface carénée dans les halles d’Yvonand

Procédés

Des lignes construites autour de la finition

Dans l’horlogerie et la joaillerie, la finition est le produit. Chaque ligne est conçue autour du procédé qu’elle doit exécuter, et autour des pièces qu’elle doit manipuler sans les marquer.

  • Chromage
  • Rhodiage
  • Nickelage
  • Dorage
  • Électroformage
Chargement des pièces sur un poste de traitement

Configurations proposées

Types de lignes et techniques de traitement

  • Types de lignes

    • Ligne de galvanoplastie
    • Ligne de nettoyage

  • Modes de fonctionnement

    • Automatique
    • Manuelle
    • Contact

  • Techniques de traitement

    • Vibarrel®
    • Tonneaux
    • Chandelles
    • Rack tournant
    • Robarrel®
    • Osciline®
    • Reel-to-Reel pour aiguilles de montre

Réalisation de référence

Une ligne complète, filmée dans nos halles

Chaque ligne est entièrement montée et testée dans les halles d’Yvonand avant d’être démontée, emballée et expédiée chez le client. Convoyage automatique au-dessus des bains, structure porteuse, raccordements et logiciel de pilotage : chaque élément est assemblé et vérifié ici.

  • Structure de la ligne et convoyage au-dessus des bains
  • La ligne vue en enfilade dans les halles d’Yvonand

Automation / Software

Chaque pièce doit pouvoir être retracée

Dans l’horlogerie, ce qui compte autant que le résultat, c’est la preuve de la façon dont il a été obtenu. Nos logiciels, développés en interne, exécutent les recettes et conservent l’historique complet de chaque charge.

  • Traçabilité

    • Traçabilité des charges et de leur parcours dans l’installation
    • Enregistrement automatique des données de production pour chaque cycle
    • Traçabilité des modifications de paramètres, avec possibilité d’intégrer des fonctions d’audit trail

  • Maîtrise du procédé

    • Contrôle des paramètres critiques : temps de traitement et de rinçage, températures, dosages et valeurs des bains
    • Gestion sécurisée des recettes et des paramètres de production
    • Reproductibilité des procédés grâce à une exécution maîtrisée des recettes
    • Gestion des utilisateurs et des niveaux d’accès

  • Qualité et validation

    • Données structurées et exploitables pour le contrôle qualité, l’analyse du process et la documentation
    • Historique des alarmes, événements et interventions
    • Support à la qualification et à la validation du procédé, selon les exigences du projet
En savoir plus sur Automation / Software

Solution clé en main

Du cahier des charges à la mise en service

  1. Étude

    Analyse des pièces, des procédés et des spécifications avec vos équipes.

  2. Conception

    Ingénierie de la ligne, du convoyage, de l’électricité et du logiciel.

  3. Assemblage et tests

    Montage et essais dans nos halles d’Yvonand avant expédition.

  4. Installation et suivi

    Mise en service sur site, formation, pièces détachées et retrofit.