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Secteurs

Médical

Traitements de surfaces pour implants médicaux

STS Industrie SA conçoit et réalise des solutions spécifiques pour les applications de production de l’industrie de technique médicale sur des implants chirurgicaux en titane ou en acier inoxydable.

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Traitement de surface d’implants médicaux

En production

Des lignes conçues pour des pièces qui ne tolèrent aucun défaut

Les implants chirurgicaux en titane ou en acier inoxydable exigent des états de surface constants d’une charge à l’autre. Nos lignes sont conçues autour de ces contraintes : géométrie des bains, manipulation des pièces, rinçages et contrôle des paramètres.

Chaque installation est développée avec le client, du concept à l’acceptation finale, puis assemblée et testée dans nos halles d’Yvonand avant expédition.

Détail d’une ligne médicale
Assemblage en atelier à Yvonand

Installations proposées

Les procédés que nos lignes médicales intègrent

Chaque ligne est conçue selon les pièces à traiter, les matériaux et les spécifications du client.

  • Attaque acide (décapage)

    Préparation de la surface avant traitement, pour un résultat homogène sur toute la charge.

    • Décapage

  • Passivation

    Renforcement de la couche protectrice des aciers inoxydables et du titane.

    • Inox
    • Titane

  • Anodisation Type II et Type III

    Couche anodique de protection, ou couche dure selon l’application.

    • Type II
    • Type III

  • Électro-polissage

    Lissage électrochimique de la surface, utile sur les géométries complexes.

    • Finition

  • Polissage au plasma

    Polissage sans acide fort, pour des surfaces très propres.

    • Finition

  • Nettoyage

    Élimination des résidus d’usinage et des contaminants avant traitement.

    • Préparation

  • Traitement en vrac par Vibarrel®

    Traitement des petites pièces délicates sans déformation, grâce à la vibration.

    • Vibarrel®

Automation / Software

Une traçabilité complète, de la recette à la pièce

Les logiciels de pilotage et de supervision de nos lignes sont développés en interne. Ils exécutent les recettes, enregistrent ce qui se passe dans chaque bain et conservent l’historique de chaque charge, pour que la qualité soit démontrable et le procédé reproductible.

En savoir plus sur Automation / Software
Poste de pilotage d’une ligne STS

  • Traçabilité

    • Traçabilité des charges et de leur parcours dans l’installation
    • Enregistrement automatique des données de production pour chaque cycle
    • Traçabilité des modifications de paramètres, avec possibilité d’intégrer des fonctions d’audit trail

  • Maîtrise du procédé

    • Contrôle des paramètres critiques : temps de traitement et de rinçage, températures, dosages et valeurs des bains
    • Gestion sécurisée des recettes et des paramètres de production
    • Reproductibilité des procédés grâce à une exécution maîtrisée des recettes
    • Gestion des utilisateurs et des niveaux d’accès

  • Qualité et validation

    • Données structurées et exploitables pour le contrôle qualité, l’analyse du process et la documentation
    • Historique des alarmes, événements et interventions
    • Support à la qualification et à la validation du procédé, selon les exigences du projet

Solution clé en main

Du cahier des charges à la mise en service

  1. Étude

    Analyse des pièces, des procédés et des spécifications avec vos équipes.

  2. Conception

    Ingénierie de la ligne, des convoyeurs, de l’électricité et du logiciel.

  3. Assemblage et tests

    Montage et essais dans nos halles d’Yvonand avant expédition.

  4. Installation et suivi

    Mise en service sur site, formation, pièces détachées et retrofit.

Un projet de ligne pour la technique médicale ?

Décrivez-nous vos pièces, vos procédés et vos volumes. Nos spécialistes vous répondent et vous conseillent sur la machine qu’il vous faut pour les années à venir.

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